株式会社日誠産業：製品の品質管理について

当社では、より良い製品をお届けするために、各工程において検査員が徹底した検査を行っています。

到着した原料は検査場に運ばれ、手作業で異物等の精査を行って種類別にストックされます。
荷姿がロール状の物は、ロールカッターで切断し、平板状に加工します。

破砕機を使って原料を小さく砕きます。
これにより次工程での温水の浸透を容易にし、ポリエチレンとパルプのはく離を促します。
破砕された原料は梱包し、種類ごとにストックされていきます。

あらかじめ決められたスケジュールに沿って、原料を種類ごとにパルパーに投入します。

		巨大なミキサーの様な装置に原料と温水、薬品を一緒に入れてかき混ぜます。表面にラミネートされたポリエチレンと紙が分離します。

細かいポリエチレンの破片や不純物を、フィルターや比重分離を用いて段階的に取り除いていきます。

出来上がったパルプに圧力をかけて水分を取り除き、シート状に加工します。
計量器へ運び重さ、荷姿、蛍光、異物、色など品質をチェックします。

製品は定期的にサンプルを取り出し水分等のデータを詳細に検査しています。

… etc.

基準を満たした製品が全国へ出荷されます。

取り除いたポリエチレンは焼却炉で燃やします。
この時に出る熱を利用して温水を沸かし、パルパーで利用しています。
また、余ったポリエチレンは近くのトマト生産農家へ栽培用熱源として供給しています。

トマト栽培

工場で使用した大量の水は、凝集沈殿と微生物による処理により浄化し、綺麗な水にしてから排出しています。

牛乳パックをリサイクルする企業：ラミネート古紙再生パルプ製造販売